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Si bien ambas tienen el mismo propósito de transferir tinta al sustrato, se fabrican y manejan de maneras fundamentalmente diferentes.

Las planchas líquidas vienen en un recipiente con líquido fotopolímero. El líquido debe verterse en la máquina y curarse sobre el soporte. Lo que no se cura se recupera, lo que hace que las planchas líquidas sean más rentables y generen menos desperdicio.

El material en láminas viene en su mayor parte ya curado como un sólido con el soporte adherido. Simplemente corte lo que necesite y comience el proceso de exposición.

Las planchas liquidas son una opción más sostenible porque la resina no expuesta se puede recuperar, filtrar y devolver al tanque que la contiene para volver a utilizarla.

Las planchas de lámina comienzan como un rectángulo sólido. Incluso si tu diseño es solo un pequeño logotipo en el centro, tienes que “eliminar” todo el polímero sólido circundante para crear el relieve. Ese material se convierte en desecho.

52 x 80 pulgadas

50 x 80 pulgadas

El plazo de entrega estándar puede variar en función de varios factores:
- Número de colores
- Numero de salidas/outs
- Capacidad actual de la planta en el momento de recibir el pedido de planchas
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Póngase en contacto con su representante local para conocer los plazos de entrega actuales.

Esto depende de cómo se cuiden y mantengan las planchas. Las planchas de impresión pueden verse afectadas por cómo se limpian y con qué se limpian.

La vida útil de una plancha de impresión puede depender de varios factores:
- El cuidado que se le da a las planchas.
- La cantidad de presión que se ejerce sobre ellas durante su uso en la impresora.

Revise estas condiciones:
- Superficie deteriorada
- Demasiado dura (normalmente debido a la exposición a la luz ultravioleta)
- Demasiado blanda
- Presenta grietas
- Faltan trozos de la plancha
- El texto se ve borroso o faltan pequeños fragmentos
- Acumulación de tinta en la “base” de la plancha

Asegúrese de limpiarlas con productos de limpieza de pH neutro.
Elimine cualquier residuo de tinta.
Séquelas completamente antes de guardarlas.
Guárdelas en un lugar oscuro para protegerlas de la luz ultravioleta y el ozono.

Preimpresión: La capa superior (liner) se imprime antes de pegarse a la flauta en la máquina corrugadora. Esto permite un nivel de detalle mucho mayor.

Postimpresión: El método más común. El cartón corrugado ya está ensamblado en la máquina corrugadora y la imagen se imprime directamente sobre el cartón terminado.

Esto ocurre durante la post-impresión, cuando la presión de la plancha aplasta la capa superior (liner) hacia los valles entre las flautas.

No es posible eliminar este efecto por completo en la fase posterior a la impresión, pero sí se puede minimizar. Se puede optar por una plancha de impresión más blanda o por un material de montaje acolchonado, como el ProFlex™ de CGC. ¡En Container Graphics podemos ayudarte a evaluar esta situación y ofrecerte recomendaciones para que tus impresiones sean de mejor calidad!

¡Hable hoy mismo con un experto para que le ayude a imprimir de la mejor manera en cartón corrugado!

Esto comienza en la computadora y en el proceso inicial de aprobación digital. Incluso si el arte final coincide perfectamente con el color que usted está tratando de lograr, puede verse diferente de una computadora a otra, así como en la imprenta.This starts at the computer and the initial digital approval process. Even if the art is a true color match to the color you are trying to achieve, it can look different from computer to computer as well as on the press.
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Otros factores que pueden causar diferencias son:
- No se le especificó el tipo de tinta ni el número de color a la imprenta
- El arte de la tarjeta de prueba se creó en colores PMS y la imprenta está usando colores CMYK
- El color del cartón puede variar mucho (tanto el kraft como el blanco) y esto afectará directamente el resultado de sus cajas terminadas

Trabajar con nuestro Centro de Color CGC puede ayudarle a mejorar a coincidir con su color aprobado.

3-5 % para impresión directa

El plazo de entrega estándar puede variar dependiendo de varios factores:
- Número de salidas (outs)
- Porcentaje de desperdicio
- Capacidad actual de la planta en el momento de recibir el pedido del troquel
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¡Póngase en contacto con su representante local para conocer los plazos de entrega actuales!

Esto depende del tipo de material que se corte, del estado de la máquina y de los cobertores/sufrideras , así como del mantenimiento que se le dé al propio troquel.

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Piense en un cortador de galletas de alta resistencia hecho de madera contrachapada de alta densidad, cuchillas de acero pre-dobladas, acero plano para dobleces y perforaciones, con diferentes densidades de caucho especializado para facilitar la expulsión de las piezas de cartón que se están cortando. El troquel golpea una superficie plana (cobertor/sufridera), recortando la forma del material que se encuentra en medio.

Cartón plegadizo, cartón corrugado, espuma, fieltro, caucho, plásticos delgados y otros materiales diversos.

Algunas de las diferencias son:
- La máquina en la que se utilizan y la construcción del troquel
- La aplicación: lo que realmente están fabricando
- Las velocidades de configuración y los tiempos de ejecución
- Los troqueles planos se utilizan para tirajes más pequeños (de 1 a 10 000 unidades), mientras que los tirajes rotativos pueden alcanzar las 100 000 unidades.

CGC cuenta con socios estratégicos para ayudarle a satisfacer todas sus necesidades digitales; hable hoy mismo con uno de nuestros expertos.

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Asegúrate de que haya hules de calidad a lo largo de cada lado del doblador curvo en la dirección de la flauta. Asegúrate también de que el troquel esté firmemente atornillado al cilindro de la máquina. Revisa los cobertores / sufrideras en busca de puntos altos y bajos. Verifica la humedad del papel.

CGC recomienda Perfomax, que viene con varios niveles de resistencia. Otras opciones incluyen la regla Speedi o una combinación estándar de perforación.  Póngase en contacto con  su representante local de CGC para obtener asesoramiento técnico experto.

Cuando las el desecho se separan limpiamente, la longitud del producto está dentro de la tolerancia y se pueden ver los dobleces transversales desde el lado impreso; este suele ser el ajuste correcto de la impresión.